স্যানিটারি ট্যাঙ্কের নিচের ডায়াফ্রাম ভালভের বৈশিষ্ট্য এবং উৎপাদন প্রক্রিয়া।

স্যানিটারি ট্যাঙ্কের নিচের ডায়াফ্রাম ভালভের বৈশিষ্ট্য এবং উৎপাদন প্রক্রিয়া

1 কোন ধারণ নেই: অনন্য ডায়াফ্রাম ডিজাইন নিশ্চিত করে যে ভালভ বন্ধ হয়ে গেলে উপাদানটি সম্পূর্ণ খালি হয়ে যায়, উপাদান অবশিষ্টাংশ এবং ক্রস-দূষণ এড়িয়ে যায়।
2 অত্যন্ত পরিষ্কার: ভালভের পৃষ্ঠটি বিশেষভাবে চিকিত্সা করা হয়েছে, মৃত স্থান ছাড়াই মসৃণ, পরিষ্কার করা সহজ এবং জীবাণুমুক্ত।
3 বিভিন্ন ধরণের অ্যাকচুয়েটর নির্বাচন: বায়ুসংক্রান্ত, বৈদ্যুতিক এবং অন্যান্য অ্যাকুয়েটরগুলি বিভিন্ন চাপ স্তরের প্রয়োজনীয়তা মেটাতে প্রকৃত চাহিদা অনুযায়ী নির্বাচন করা যেতে পারে।
4 মসৃণতা চিকিত্সা: ভালভ শরীরের পৃষ্ঠ যান্ত্রিকভাবে পালিশ বা ইলেক্ট্রোপলিশ করা যেতে পারে গ্রাহকদের প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী ভালভের নান্দনিকতা এবং জারা প্রতিরোধের উন্নতি করতে।
5 স্যানিটারি ডিজাইন: বায়োফার্মাসিউটিক্যাল এবং খাদ্য প্রক্রিয়াকরণ শিল্পের স্বাস্থ্যবিধি মান অনুযায়ী, পণ্যটি বিশুদ্ধ এবং দূষণমুক্ত তা নিশ্চিত করতে
6 সংক্ষেপে, স্যানিটারি স্টেইনলেস স্টিলের ট্যাঙ্কের নীচের ডায়াফ্রাম ভালভ হল এক ধরনের স্যানিটারি ভালভ যা জৈব-ফার্মাসিউটিক্যাল এবং খাদ্য প্রক্রিয়াকরণ শিল্প ইত্যাদির জন্য উপযুক্ত। এতে কোন স্থবিরতা, উচ্চ মাত্রার পরিচ্ছন্নতা, বিভিন্ন ধরনের অ্যাকচুয়েটর পছন্দ এবং পালিশ চিকিত্সার বৈশিষ্ট্য রয়েছে।

নির্ভুল ডায়াফ্রাম উত্পাদন এবং সমাবেশ প্রক্রিয়া। প্রক্রিয়াটির এই অংশটি সরাসরি সিলিং, জারা প্রতিরোধের এবং ভালভের পরিষেবা জীবনের সাথে সম্পর্কিত এবং এটি প্রক্রিয়াটির সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ অংশ।

প্রথমত, ডায়াফ্রাম উপাদানের পছন্দ অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ, পলিমার উপকরণের খাদ্য-গ্রেড বা ফার্মাসিউটিক্যাল-গ্রেডের মান পূরণ করা প্রয়োজন, যেমন রিইনফোর্সড PTFE (পলিটেট্রাফ্লুরোইথিলিন) বা EPDM (EPDM), এই উপকরণগুলির শুধুমাত্র একটি ভাল রাসায়নিক স্থিতিশীলতাই নয়, বিভিন্ন ধরণের স্থিতিস্থাপকতা এবং স্থিতিস্থাপকতা নিশ্চিত করার জন্য রেজিস্ট্যান্স এবং মিডিয়ার স্থিতিস্থাপকতা রয়েছে। দীর্ঘমেয়াদী ব্যবহারের সিলিং প্রভাব।

পরবর্তী ধাপ হল ডায়াফ্রাম ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া, যা বেশিরভাগ ছাঁচনির্মাণ বা ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রযুক্তি গ্রহণ করে। সুনির্দিষ্টভাবে নিয়ন্ত্রিত তাপমাত্রা এবং চাপের মাধ্যমে, উপাদানটি নকশার প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে এমন আকার এবং আকার তৈরি করতে ছাঁচে সমানভাবে বিতরণ করা হয়। ছাঁচনির্মাণের পরে, ডায়াফ্রামটি ত্রুটি এবং বায়ু গর্তমুক্ত এবং সামগ্রিক গুণমান উন্নত করার জন্য কঠোর মাত্রিক পরিদর্শন এবং পৃষ্ঠের চিকিত্সার সাপেক্ষে।

সমাবেশ পর্যায়ে, ডায়াফ্রামটি সাবধানে ভালভ বডির ভিতরে স্থাপন করা হয়, যেখানে এটি ভালভ সিট এবং ড্রাইভ মেকানিজমের সাথে ঘনিষ্ঠভাবে লাগানো হয়। এই প্রক্রিয়াটির জন্য অত্যন্ত উচ্চ সমাবেশ নির্ভুলতা প্রয়োজন, এবং কোনো সামান্য বিচ্যুতি ভালভের সিলিং কর্মক্ষমতা প্রভাবিত করতে পারে। অতএব, উন্নত জিগস এবং ফিক্সচার এবং পরীক্ষার সরঞ্জামগুলির সাহায্যে, সর্বোত্তম অ্যাসেম্বলি স্টেটে পৌঁছানো পর্যন্ত কর্মীদের বেশ কয়েকটি ডিবাগিং এবং ক্রমাঙ্কন করতে হবে।

অবশেষে, পুরো ভালভটিকে বিভিন্ন কাজের অবস্থার অধীনে স্থিতিশীল এবং নির্ভরযোগ্যভাবে কাজ করতে পারে তা নিশ্চিত করার জন্য চাপ পরীক্ষা, সিলিং পরীক্ষা, জারা প্রতিরোধের পরীক্ষা, ইত্যাদি সহ একাধিক কর্মক্ষমতা পরীক্ষার মাধ্যমে যেতে হবে। শুধুমাত্র এই কঠোর পরীক্ষায় উত্তীর্ণ পণ্যগুলিই যোগ্য স্যানিটারি ট্যাঙ্কের নীচের ডায়াফ্রাম ভালভ হিসাবে স্বীকৃত হতে পারে এবং শেষ পর্যন্ত খাদ্য, ফার্মাসিউটিক্যাল এবং অন্যান্য শিল্পে ব্যবহার করা যেতে পারে যেগুলির জন্য অত্যন্ত উচ্চ স্যানিটারি অবস্থার প্রয়োজন হয়৷