স্বাস্থ্যকর এবং নির্ভরযোগ্য অপারেশনের জন্য আপনি কীভাবে সঠিক গাঁজন প্রক্রিয়া ভালভ চয়ন করবেন?

কেন ভালভ নির্বাচন গাঁজন প্রক্রিয়া সিস্টেমে গুরুত্বপূর্ণ

যেকোন গাঁজন প্রক্রিয়ায় - বিয়ার তৈরি করা হোক, ফার্মাসিউটিক্যালস তৈরি করা হোক, প্রোবায়োটিক চাষ করা হোক বা শিল্প এনজাইম তৈরি করা হোক - ভালভগুলি সিস্টেমের সবচেয়ে পরিণত উপাদানগুলির মধ্যে একটি। তারা বায়োরিয়াক্টর, স্থানান্তর লাইন এবং প্রক্রিয়াকরণ সরঞ্জামের মাধ্যমে মিডিয়া, কালচার ব্রথ, ক্লিনিং এজেন্ট, বাষ্প এবং গ্যাসের প্রবাহ নিয়ন্ত্রণ করে। একটি ভালভ যা ফুটো করে, জীবাণু দূষণকে আশ্রয় করে, বিদেশী সামগ্রীর পরিচয় দেয় বা নির্ভরযোগ্যভাবে সিল করতে ব্যর্থ হয় হাজার হাজার বা এমনকি কয়েক হাজার ডলার মূল্যের সম্পূর্ণ গাঁজন ব্যাচের সাথে আপস করতে পারে। ব্যাচ লসের বাইরে, ফার্মাসিউটিক্যাল বা ফুড-গ্রেড গাঁজনে অনুপযুক্ত ভালভ নির্বাচন নিয়ন্ত্রক অ-সম্মতি ইভেন্টগুলিকে ট্রিগার করতে পারে যার ফলে সুবিধা বন্ধ হয়ে যায় বা পণ্য প্রত্যাহার হয়।

সঠিক নির্বাচনের চ্যালেঞ্জ গাঁজন প্রক্রিয়া ভালভ এই উপাদানগুলির উপর স্থাপিত চাহিদাগুলির অনন্য সমন্বয়ের মধ্যে রয়েছে। সক্রিয় গাঁজন চলাকালীন তাদের অভ্যন্তরীণ চাপের বিরুদ্ধে একটি হারমেটিক সীল বজায় রাখতে হবে, বাষ্প বা কস্টিক রাসায়নিক ব্যবহার করে আক্রমণাত্মক জীবাণুমুক্তকরণ চক্র প্রতিরোধ করতে হবে, অ্যাসিডিক বা ক্ষারীয় প্রক্রিয়া মিডিয়া থেকে ক্ষয় প্রতিরোধ করতে হবে এবং অভ্যন্তরীণ পৃষ্ঠগুলি উপস্থিত করতে হবে যা মৃত পা বা ফাটল ছাড়া সম্পূর্ণরূপে পরিষ্কার করা যেতে পারে যেখানে অণুজীব জমা হতে পারে। কোনো একক ভালভের ধরন প্রতিটি অ্যাপ্লিকেশন জুড়ে সমানভাবে এই সমস্ত প্রয়োজনীয়তাগুলিকে সন্তুষ্ট করে না, যে কারণে অভিজ্ঞ প্রক্রিয়া প্রকৌশলীরা গাঁজন প্রক্রিয়া ট্রেনের বিভিন্ন পয়েন্টের জন্য বিভিন্ন ভালভ ডিজাইন নির্বাচন করেন।

গাঁজনে ব্যবহৃত সবচেয়ে সাধারণ ভালভ প্রকার

বেশ কয়েকটি স্বতন্ত্র ভালভ ডিজাইন ফারমেন্টেশন সিস্টেম জুড়ে নিযুক্ত করা হয়, প্রতিটিতে নির্দিষ্ট কার্যকরী শক্তি রয়েছে যা এটিকে নির্দিষ্ট পরিষেবার অবস্থার জন্য উপযুক্ত করে তোলে। প্রতিটি ধরণের অপারেটিং নীতি এবং সীমাবদ্ধতা বোঝা কার্যকর ভালভ নির্বাচনের ভিত্তি।

ডায়াফ্রাম ভালভ

ডায়াফ্রাম ভালভ স্বাস্থ্যকর গাঁজন এবং বায়োপ্রসেসিং অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে সর্বাধিক ব্যবহৃত ভালভ প্রকার। এর অপারেটিং নীতিটি তার সরলতায় মার্জিত: ইলাস্টোমেরিক উপাদান থেকে তৈরি একটি নমনীয় ডায়াফ্রাম বন্ধ করার জন্য ভালভ বডিতে একটি ওয়েয়ার বা স্যাডলের সাথে চাপানো হয় এবং প্রবাহের অনুমতি দেওয়ার জন্য প্রত্যাহার করা হয়। এই ডিজাইনের গুরুত্বপূর্ণ সুবিধা হল যে অ্যাকচুয়েশন মেকানিজম — হ্যান্ডহুইল, নিউমেটিক অ্যাকচুয়েটর এবং বনেট অ্যাসেম্বলি — ডায়াফ্রাম দ্বারা প্রক্রিয়া তরল থেকে সম্পূর্ণরূপে আলাদা করা হয়। এটি লুব্রিকেন্ট, ধাতব কণা বা বাহ্যিক দূষিত পদার্থের প্রক্রিয়ার প্রবাহে প্রবেশের ঝুঁকি দূর করে এবং এর অর্থ হল এমন কোনও স্টেম সিল বা প্যাকিং গ্রন্থি নেই যা বায়ুমণ্ডলে প্রক্রিয়া মিডিয়াকে ফুটো করতে পারে। ডায়াফ্রাম ভালভ ওয়েয়ার-বডি এবং ফুল-বোর স্ট্রেইট-থ্রু কনফিগারেশনে পাওয়া যায়, ওয়েয়ার টাইপ উচ্চতর শাট-অফ পারফরম্যান্স প্রদান করে এবং স্ট্রেট-থ্রু টাইপ সান্দ্র মিডিয়ার জন্য আরও ভাল নিষ্কাশন এবং নিম্ন চাপ ড্রপ প্রদান করে।

প্রজাপতি ভালভ

স্যানিটারি বাটারফ্লাই ভালভগুলি ফার্মেন্টেশন ট্রান্সফার লাইন এবং ট্যাঙ্কের নীচের আউটলেটগুলিতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয় যেখানে কম খরচে বড় ব্যাসের প্রবাহ নিয়ন্ত্রণের প্রয়োজন হয়। একটি কেন্দ্রীয় শ্যাফ্টে মাউন্ট করা একটি বৃত্তাকার ডিস্ক ভালভ বডির মধ্যে প্রবাহকে মডুলেট বা বন্ধ করতে ঘোরে। স্যানিটারি কনফিগারেশনে, ডিস্ক এবং শরীরের অভ্যন্তরটি Ra ≤ 0.8 µm এ পালিশ করা হয় এবং শ্যাফ্ট সিল একটি পরিবর্তনযোগ্য ইলাস্টোমেরিক লাইনার ব্যবহার করে যা একটি একক উপাদানে সিট সিল এবং শ্যাফ্ট সীল উভয়ই সরবরাহ করে। বাটারফ্লাই ভালভগুলি দ্রুত কোয়ার্টার-টার্ন অপারেশন, কম্প্যাক্ট ফেস-টু-ফেস ডাইমেনশন এবং সম্পূর্ণ উন্মুক্ত অবস্থানে নিম্নচাপের ড্রপ অফার করে, যা ট্যাঙ্ক ডিসচার্জ, সিআইপি রিটার্ন লাইন এবং বড় ট্রান্সফার হেডারের জন্য উপযুক্ত করে তোলে। তাদের সীমাবদ্ধতা হল কেন্দ্রীয় চাকতিটি সম্পূর্ণরূপে খোলা থাকা সত্ত্বেও সর্বদা প্রবাহের পথে থাকে, যা একটি ছোটখাটো বাধা সৃষ্টি করে এবং উচ্চতর কঠিন পদার্থযুক্ত উচ্চ সান্দ্র গাঁজন ব্রোথ বা স্লারির জন্য কম উপযুক্ত করে তোলে।

বল ভালভ

স্যানিটারি বল ভালভগুলিতে একটি ড্রিল করা গোলক বৈশিষ্ট্য রয়েছে যা প্রবাহের পথের সাথে সারিবদ্ধ বা ব্লক করতে ঘোরে, কার্যত শূন্য চাপ ড্রপ সহ খোলা অবস্থানে ফুল-বোর প্রবাহ প্রদান করে। স্বাস্থ্যকর ডিজাইনে, বল এবং বডি একটি ইলেক্ট্রোপলিশ বা যান্ত্রিকভাবে পালিশ করা অভ্যন্তরীণ পৃষ্ঠের সাথে 316L স্টেইনলেস স্টিল থেকে তৈরি করা হয় এবং সিটের রিংগুলি PTFE বা PTFE কম্পোজিট থেকে তৈরি করা হয় যা একটি খুব বিস্তৃত pH পরিসরে রাসায়নিক প্রতিরোধ প্রদান করে। বল ভালভগুলিকে ফার্মেন্টেশন গ্যাস সাপ্লাই লাইন, স্যাম্পলিং পোর্ট এবং স্টেরিলাইজেশন সার্কিটে অন/অফ আইসোলেশন পরিষেবার জন্য পছন্দ করা হয় কারণ তাদের পূর্ণ-বোর নির্মাণ সম্পূর্ণ নিষ্কাশনের অনুমতি দেয় এবং তাদের সাধারণ জ্যামিতি জায়গায় পরিষ্কার করা সহজ। যাইহোক, এগুলি সাধারণত থ্রটলিং পরিষেবার জন্য সুপারিশ করা হয় না কারণ আংশিক খোলার ফলে সময়ের সাথে সাথে PTFE আসনগুলির অশান্তি এবং ক্ষয় হয়।

সিট ভালভ (মিক্সপ্রুফ এবং একক-সিট)

একক-সিট এবং মিক্সপ্রুফ ডাবল-সিট ভালভগুলি আরও জটিল গাঁজন সুবিধাগুলিতে ব্যবহৃত হয় যেখানে একাধিক পণ্য স্ট্রিমগুলিকে ক্রস-দূষণের ঝুঁকি ছাড়াই একই পাইপওয়ার্কের মধ্যে পরিচালনা করতে হবে। একটি একক-সিট ভালভ একটি শঙ্কুযুক্ত বা ফ্ল্যাট প্লাগ ব্যবহার করে ভালভ বডিতে একটি মেশিনযুক্ত আসনের বিপরীতে চাপানো হয়, যা প্রস্তাবিত অভিযোজনে ইনস্টল করার সময় চমৎকার শাট-অফ কর্মক্ষমতা এবং একটি স্ব-ড্রেনিং জ্যামিতি প্রদান করে। মিক্সপ্রুফ ডাবল-সিট ভালভের মধ্যে দুটি স্বাধীন ক্লোজিং উপাদান রয়েছে যার মধ্যে একটি ফুটো গহ্বর রয়েছে যা বায়ুমণ্ডলে প্রবাহিত হয় — এমনকি যদি একটি সিট ফুটো হয়ে যায়, দ্বিতীয় আসনটি ভালভের বিপরীত দিকে কোনও পণ্যকে পৌঁছাতে বাধা দেয় এবং যে কোনও ফুটো নিরাপদে একটি ড্রেনে ছেড়ে দেওয়া হয়। এই দ্বি-বাধা নকশাটি দুগ্ধ এবং ফার্মাসিউটিক্যাল গাঁজন সুবিধাগুলিতে বাধ্যতামূলক যেখানে প্রক্রিয়া নকশার দ্বারা শেয়ার্ড পাইপওয়ার্কের বিভিন্ন পণ্য স্ট্রিমগুলির একযোগে প্রক্রিয়াকরণের প্রয়োজন হয়।

ভালভ সংস্থা এবং ভেজা উপাদানগুলির জন্য উপাদান নির্বাচন

একটি গাঁজন প্রক্রিয়া ভালভের ভেজা অংশগুলিতে ব্যবহৃত উপাদানগুলি - শরীর, বন্ধ উপাদান, আসন এবং সীলগুলি - বারবার নির্বীজন চক্রের উপর পৃষ্ঠের অখণ্ডতা বজায় রেখে প্রক্রিয়াটির নির্দিষ্ট রাসায়নিক, তাপীয় এবং জৈবিক অবস্থাকে অবশ্যই সহ্য করতে হবে। ভুল উপাদান নির্বাচন অকাল ভালভ ব্যর্থতা এবং গাঁজন সুবিধাগুলিতে প্রক্রিয়া দূষণের একটি প্রধান কারণ।

• 316L স্টেইনলেস স্টীল: খাদ্য, পানীয় এবং ফার্মাসিউটিক্যাল গাঁজন জুড়ে স্যানিটারি ভালভ বডি এবং অভ্যন্তরীণ উপাদানগুলির জন্য আদর্শ উপাদান। 316L এর কম কার্বন উপাদান (সর্বোচ্চ 0.03% কার্বন) বারবার বাষ্প নির্বীজন চক্রের সময় সংবেদনশীলতা এবং আন্তঃগ্রানুলার ক্ষয় কমিয়ে দেয়। এর মলিবডেনাম বিষয়বস্তু 304 স্টেইনলেসের তুলনায় ক্লোরাইড-প্ররোচিত পিটিংকে উচ্চতর প্রতিরোধ প্রদান করে, যা সোডিয়াম হাইপোক্লোরাইট বা অন্যান্য ক্লোরিনযুক্ত স্যানিটাইজার ব্যবহার করে সিআইপি সিস্টেমে গুরুত্বপূর্ণ।
• ইপিডিএম (ইথিলিন প্রোপিলিন ডায়েন মনোমার): গাঁজন ভালভগুলিতে ডায়াফ্রাম এবং সিট সিলের জন্য সর্বাধিক ব্যবহৃত ইলাস্টোমার। EPDM একটি বিস্তৃত তাপমাত্রা পরিসীমা জুড়ে বাষ্প নির্বীজন, ক্ষারীয় সিআইপি রাসায়নিক এবং জলীয় মিডিয়ার দুর্দান্ত প্রতিরোধের প্রস্তাব দেয়। এটি তেল বা হাইড্রোকার্বন-ভিত্তিক দ্রাবকগুলির সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ নয়, তবে এটি জলীয় গাঁজন পরিবেশে খুব কমই উদ্বেগের বিষয়।
• PTFE (পলিটেট্রাফ্লুরোইথিলিন): বল ভালভ এবং আক্রমনাত্মক রাসায়নিক অবস্থার সংস্পর্শে থাকা ডায়াফ্রাম ভালভগুলিতে একটি লাইনার উপাদান হিসাবে সিট রিংগুলির জন্য ব্যবহৃত হয়। শক্তিশালী অ্যাসিড, শক্তিশালী ঘাঁটি এবং অক্সিডাইজিং স্যানিটাইজার সহ গাঁজনে সম্মুখীন কার্যত সমস্ত প্রক্রিয়া মিডিয়াতে PTFE রাসায়নিকভাবে নিষ্ক্রিয়, তবে এটির স্থিতিস্থাপকতা সীমিত এবং আসন অখণ্ডতা বজায় রাখার জন্য সমাবেশের সময় সাবধানে টর্ক করা আবশ্যক।
• সিলিকন ইলাস্টোমার: ডায়াফ্রাম এবং সিলের জন্য ফার্মাসিউটিক্যাল এবং বায়োটেকনোলজি ফার্মেন্টেশনে পছন্দ করা হয় যেখানে FDA সম্মতি এবং নিষ্কাশনযোগ্য ন্যূনতমকরণ বাধ্যতামূলক। সিলিকন সহজাতভাবে নিষ্কাশনযোগ্য যৌগগুলিতে কম, বাষ্প-অটোক্ল্যাভেবল, এবং একক-ব্যবহারের বায়োপ্রসেসিং সিস্টেমে ব্যবহৃত গামা বিকিরণ নির্বীজন পদ্ধতির সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ।
• ডুপ্লেক্স এবং হাই-অ্যালয় স্টেইনলেস স্টিলস: উচ্চ ক্লোরাইড ঘনত্ব, কম pH মিডিয়া, বা মান 316L এর ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা অতিক্রম করে উন্নত তাপমাত্রা জড়িত আক্রমনাত্মক গাঁজন পরিবেশে ব্যবহৃত হয়। ডুপ্লেক্স গ্রেড যেমন 2205 বা 904L এর মতো সুপার-অসটেনিটিক গ্রেডগুলি এই চাহিদাপূর্ণ পরিষেবা শর্তগুলির জন্য উল্লেখযোগ্যভাবে উচ্চতর পিটিং প্রতিরোধ সূচক (PREN) প্রদান করে।

হাইজেনিক স্ট্যান্ডার্ড এবং সারফেস ফিনিশের প্রয়োজনীয়তা

খাদ্য, পানীয়, দুগ্ধজাত দ্রব্য এবং ফার্মাসিউটিক্যাল উৎপাদনে ব্যবহৃত গাঁজন প্রক্রিয়ার ভালভগুলিকে অবশ্যই স্বীকৃত স্বাস্থ্যকর ডিজাইনের মানগুলি মেনে চলতে হবে যা পৃষ্ঠের ফিনিস, মৃত পায়ের মাত্রা, নিষ্কাশনযোগ্যতা এবং উপাদানের সন্ধানযোগ্যতা নিয়ন্ত্রণ করে। এই মানগুলির সাথে সম্মতি নিছক একটি নিয়ন্ত্রক আনুষ্ঠানিকতা নয় - এটি সরাসরি নির্ধারণ করে যে ব্যাচগুলির মধ্যে অবশিষ্ট দূষণকে আশ্রয় না করেই ভালভটি নির্ভরযোগ্যভাবে পরিষ্কার এবং পরিষেবাতে জীবাণুমুক্ত করা যেতে পারে কিনা।

হাইজেনিক ভালভ ডিজাইন পরিচালনাকারী দুটি প্রধান মান হল 3-A স্যানিটারি স্ট্যান্ডার্ড (প্রাথমিকভাবে উত্তর আমেরিকায় ব্যবহৃত) এবং EHEDG (ইউরোপীয় হাইজেনিক ইঞ্জিনিয়ারিং অ্যান্ড ডিজাইন গ্রুপ) নির্দেশিকা (প্রধানত ইউরোপে এবং আন্তর্জাতিকভাবে ফার্মাসিউটিক্যাল অ্যাপ্লিকেশনের জন্য ব্যবহৃত)। উভয় মান নির্দেশ করে যে ভেজা পৃষ্ঠের রুক্ষতা বেশিরভাগ অ্যাপ্লিকেশনের জন্য Ra 0.8 µm এর বেশি হওয়া উচিত নয়, এর সাথে Ra 0.4 µm বা অ্যাসেপটিক ফার্মাসিউটিক্যাল পরিষেবার জন্য আরও ভাল প্রয়োজন। যান্ত্রিক পলিশিং, ইলেক্ট্রোপলিশিং, বা উভয়ের সংমিশ্রণের মাধ্যমে সারফেস ফিনিস অর্জন করা হয় — ইলেক্ট্রোপলিশিং শুধুমাত্র পৃষ্ঠের রুক্ষতা কমায় না কিন্তু এমবেডেড লোহা এবং অন্যান্য পৃষ্ঠের দূষিত পদার্থগুলিও দূর করে, একটি প্যাসিভেটেড ক্রোমিয়াম অক্সাইড স্তর তৈরি করে যা ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা বাড়ায়।

মৃত পায়ের নিয়ন্ত্রণ আরেকটি গুরুত্বপূর্ণ স্বাস্থ্যকর ডিজাইনের প্রয়োজনীয়তা। একটি মৃত পা হ'ল পাইপওয়ার্ক বা ভালভ গহ্বরের যে কোনও অংশ যা মূল প্রক্রিয়া প্রবাহ বা সিআইপি পরিষ্কারের প্রবাহ দ্বারা ভেসে যায় না, একটি স্থবির অঞ্চল তৈরি করে যেখানে অণুজীবগুলি পরিষ্কার চক্রের মধ্যে জমা হতে পারে এবং সংখ্যাবৃদ্ধি করতে পারে। স্বীকৃত শিল্প নিয়ম মৃত পায়ের দৈর্ঘ্য পাইপের ব্যাসের 1.5 গুণের বেশি নয়। ভালভ ডিজাইন যেগুলি রিসেসড ক্যাভিটি, ব্লাইন্ড পোর্ট, বা স্টেম প্যাকিং চেম্বারগুলিকে অন্তর্ভুক্ত করে যা প্রক্রিয়া তরলের সাথে যোগাযোগ করে এই প্রয়োজনীয়তা লঙ্ঘন করে এবং স্বাস্থ্যকর গাঁজন পরিষেবাতে গ্রহণযোগ্য নয়।

গাঁজন অ্যাপ্লিকেশন দ্বারা ভালভ প্রকারের তুলনা

গাঁজন প্রক্রিয়া ট্রেনের বিভিন্ন অবস্থান বিভিন্ন ভালভ বৈশিষ্ট্যের দাবি করে। নিম্নলিখিত সারণীটি একটি সাধারণ গাঁজন সুবিধার মধ্যে তাদের সর্বোত্তম প্রয়োগের পয়েন্টগুলিতে সবচেয়ে সাধারণ ভালভের ধরণগুলিকে ম্যাপ করে।

ফার্মেন্টেশন ভালভ সিস্টেমে অ্যাকচুয়েশন বিকল্প এবং অটোমেশন

আধুনিক গাঁজন সুবিধাগুলি উচ্চ স্তরের অটোমেশনের সাথে কাজ করে এবং ভালভ অ্যাকচুয়েশন প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ স্থাপত্যের একটি মূল উপাদান। ম্যানুয়াল ভালভগুলি রক্ষণাবেক্ষণ বিচ্ছিন্নকরণ বা ম্যানুয়াল স্যাম্পলিংয়ের মতো বিরল অপারেশনগুলির জন্য উপযুক্ত, তবে একটি অবিচ্ছিন্ন বা ফেড-ব্যাচ গাঁজন সিস্টেমের বেশিরভাগ ভালভগুলি বায়ুমণ্ডলীয় বা বৈদ্যুতিকভাবে সক্রিয় এবং সুবিধার বিতরণ করা নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা (DCS) বা প্রোগ্রামেবল লজিক কন্ট্রোলার (PLC) দ্বারা নিয়ন্ত্রিত হবে।

বায়ুসংক্রান্ত অ্যাকুয়েটরগুলি এখন পর্যন্ত গাঁজন ভালভ সিস্টেমে সবচেয়ে সাধারণ অ্যাকচুয়েশন প্রযুক্তি কারণ এগুলি সহজ, দ্রুত, নির্ভরযোগ্য এবং এমন পরিবেশে সহজাতভাবে নিরাপদ যেখানে দাহ্য দ্রাবক বা গ্যাসের কারণে বৈদ্যুতিক স্পার্কের ঝুঁকি বিদ্যমান। একক-অভিনয় স্প্রিং-রিটার্ন অ্যাকচুয়েটরগুলি চালু/বন্ধ পরিষেবার জন্য আদর্শ পছন্দ কারণ তারা একটি সংজ্ঞায়িত নিরাপদ অবস্থানে ব্যর্থ হয় — হয় সম্পূর্ণরূপে খোলা বা সম্পূর্ণরূপে বন্ধ — যন্ত্রের বায়ুচাপ হারানোর পরে। এই ব্যর্থ-নিরাপদ আচরণটি গাঁজন ব্যবস্থায় অপরিহার্য যেখানে শক্তি বা বায়ু ব্যর্থতার বিন্দুতে ভালভের অবস্থান নির্ধারণ করতে পারে যে একটি ব্যাচ সংরক্ষিত বা হারিয়ে গেছে। ডাবল-অ্যাক্টিং অ্যাকচুয়েটর, যার জন্য খোলা এবং বন্ধ উভয় ক্ষেত্রেই বায়ুর চাপের প্রয়োজন হয়, যেখানে খুব বেশি অ্যাকচুয়েশন শক্তির প্রয়োজন হয় বা যেখানে ব্যর্থ-নিরাপদ অবস্থান নিরাপত্তা প্রক্রিয়ার জন্য গুরুত্বপূর্ণ নয় সেখানে ব্যবহার করা হয়।

ভালভ পজিশন ফিডব্যাক লিমিট সুইচ বা অ্যাকচুয়েটর অ্যাসেম্বলিতে লাগানো পজিশন ট্রান্সমিটার দ্বারা প্রদান করা হয়, যা কন্ট্রোল সিস্টেমকে নিশ্চিত করে যে ভালভ সম্পূর্ণ খোলা, সম্পূর্ণ বন্ধ বা মধ্যবর্তী অবস্থানে আছে কিনা। অ্যাসেপটিক ফার্মাসিউটিক্যাল গাঁজনে, একটি স্বয়ংক্রিয় ক্রমানুসারে পরবর্তী ধাপে যাওয়ার আগে কন্ট্রোল সিস্টেমকে অবশ্যই নিশ্চিত অবস্থানের প্রতিক্রিয়া পেতে হবে - একটি ভালভ যেটি একটি নির্দিষ্ট সময়সীমার মধ্যে তার নির্দেশিত অবস্থান নিশ্চিত করতে ব্যর্থ হয় তা একটি অ্যালার্ম ট্রিগার করবে এবং ক্রমটি থামিয়ে দেবে, প্রক্রিয়াটিকে একটি অনির্ধারিত বা অনির্ধারিত অবস্থায় এগিয়ে যেতে বাধা দেবে। HART বা ফিল্ডবাস যোগাযোগ ক্ষমতা সহ অবস্থানকারীরা ক্রমাগত ভালভ অবস্থান পর্যবেক্ষণ এবং ডায়াগনস্টিক ডেটা সংগ্রহের অনুমতি দেয়, ভবিষ্যদ্বাণীমূলক রক্ষণাবেক্ষণ প্রোগ্রামগুলি সক্ষম করে যা ব্যর্থ হওয়ার আগে ভালভের অবক্ষয় সনাক্ত করে৷